Công ty Absolut sản xuất hoàn toàn tự động với Opcenter

Một thương hiệu rượu mạnh hàng đầu thế giới

Công ty Absolut đứng đầu ngành công nghiệp thực phẩm tại Thụy Điển và là thương hiệu rượu mạnh lớn thứ sáu trên thế giới với sự hiện diện tại khoảng 150 thị trường trên toàn cầu – một vị trí đặt ra nhu cầu cao trên tất cả các giai đoạn sản xuất, từ đầu đến cuối.

Theo Emil Svärdh, Kỹ sư tự động hóa cao cấp của công ty Absolut:

Chúng tôi có một triết lý sản xuất phản ánh những tham vọng cao cả này: Một nguồn, một cộng đồng, một loại Vodka hảo hạngKhẩu hiệu này nói lên rất nhiều điều về nhiệm vụ của chúng tôi là luôn cung cấp sản xuất đẳng cấp thế giới và khái niệm Công nghiệp 4.0 sẽ là một yếu tố quan trọng để đáp ứng các yêu cầu về sản xuất, tiêu dùng và môi trường hiện tại – tương lai

Nhiệm vụ này liên quan đến việc hợp tác với các đối tác có chung cách tiếp cận với công ty, bao gồm cả Siemens, công ty có phần mềm và phần cứng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất của công ty Absolut.

Quản lý hoạt động sản xuất chuyển đổi sản xuất

Phần mềm Opcenter để quản lý hoạt động sản xuất (MOM) là rất quan trọng đối với các quy trình sản xuất của công ty Absolut.

Công ty Absolut đã triển khai phần mềm Opcenter Execution Process trong một dự án tại một trong các nhà máy ở AHUS, đó là bước đầu tiên trong việc triển khai cho ba nhà máy sản xuất đồ uống cao cấp để phân phối toàn cầu. Trong năm 2020, công ty có một dây chuyền sản xuất được số hóa hoàn toàn và bốn dây chuyền còn lại cũng đã được triển khai kỹ thuật và sẵn sàng để đưa vào vận hành vào năm 2021.

Số hóa là lợi thế cạnh tranh

Công ty Absolut hiểu rằng số hóa là chìa khóa để tiếp tục đi đầu trong một ngành công nghiệp thay đổi. Phát triển thành một công ty tiên tiến, số hóa hoàn toàn là một trong những yếu tố then chốt của doanh nghiệp.

Theo SVärdh chia sẻ:
“Với các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và tăng các yêu cầu quy định, sẽ cần tăng khả năng truy xuất nguồn gốc của dữ liệu sản phẩm và tích hợp với các hệ thống kinh doanh.”
“Khái niệm Công nghiệp 4.0 là một phần trong chiến lược sản xuất của chúng tôi”

Sản xuất hoàn toàn tự động

Công ty Absolut phấn đấu cho sản xuất hoàn toàn tự động.Theo Svardh:

“Lần đầu tiên tay của một người chạm vào chai là khi nó được đặt trên kệ bán, lần thứ 2 là khi khách hàng nhận nó” . “Đây là một kết quả hợp lý của việc sản xuất hoàn toàn tự động trong dây chuyền sản xuất.”

Thách thức ngày càng tăng dối với công ty Absolut là công ty đang có xu hướng sản xuất các lô nhỏ hơn và khác nhau. Vì vậy họ cần sản xuất hiệu quả hơn.

“Công ty đang có tỷ lệ sử dụng cao và hiệu quả thiết bị tổng thể từ 70-75%, và công ty đang cố gắng duy trì mức này, mặc dù các lô sản xuất ngày càng nhỏ và số lượng chai, hương vị ngày càng phong phú hơn”Công ty đang tập trung kết hợp cùng Siemens xây dựng nền tảng để đáp ứng nhu cầu này trong tương lai.

Opcenter và hoạch định nguồn lực doanh nghiệp

Opcenter được tích hợp với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) của công ty.

Cả hai hệ thống đều tạo ra một lệnh sản xuất tích hợp bao gồm các thông tin khác nhau đến từ một số hệ thống kinh doanh và được hợp nhất với dữ liệu theo dòng cụ thể khác. Lệnh sản xuất này là cơ sở để thiết lập dây chuyền sản xuất và lựa chọn các hoạt động sẽ được thực hiện cho các sản phẩm được sản xuất.

Theo Svardh:
“Công ty xây dựng một quy trình kỹ thuật số linh hoạt cho từng lệnh sản xuất.Vì vậy nếu muốn thay đổi, thêm hoặc xóa bất kỳ hoạt động nào, giờ đây có thể thực hiện bằng kỹ thuật số. Nó làm tăng sự nhanh nhẹn và cho phép công ty đáp ứng những thay đổi sẽ đến.”

Tận dụng song sinh kỹ thuật số của sản xuất

Theo Svardh: “Đối với mọi chuỗi giá trị vật lý đều phải có một chuỗi giá trị kỹ thuật số tương đương. Digital Twin là một yêu cầu”

“Công ty đầu tư vào việc tạo ra bản sao kỹ thuật số chính xác của dây chuyền sản xuất và chuỗi giá trị để có cơ sở tốt hơn cho việc mô phỏng các đợt vận hành theo lô được định cấu hình kỹ thuật số.”

“Bằng cách này, công ty có thể kiểm tra kỹ thuật số và xác thực rằng một lần chạy hoạt động như dự kiến. Nếu cần thay đổi điều gì đó, công ty có thể thực hiện bằng kỹ thuật số trước khi bắt đầu quy trình vật lý tương đương.”

Tác giả: Siemens PLM