BẢO TRÌ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN DCS LÒ HƠI 110 t/h TẠI NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÔNG CON – NGHỆ AN

1. Giới thiệu chung về Nhà máy Đường Sông Con

Công ty Cổ phần Mía Đường Sông Con là một trong những nhà máy chế biến mía đường trọng điểm tại tỉnh Nghệ An, quản lý vùng nguyên liệu rộng lớn hơn 6.000 ha với sự tham gia của hơn 7.000 hộ nông dân ở nhiều huyện như Minh Hợp, Anh Sơn, Thiên Nhân, Tan Ky… nhằm đảm bảo nguồn mía dồi dào cho các mùa vụ ép. Nhà máy có công suất chế biến khoảng 3.300 tấn mía/ngày, là một phần quan trọng trong chuỗi sản xuất mía đường của khu vực Bắc Trung Bộ.

Hàng năm, Nhà máy Đường Sông Con chuẩn bị kỹ lưỡng trước mỗi mùa vụ ép bắt đầu từ tháng 12, trong đó công tác bảo trì, chuẩn bị thiết bị sản xuất đóng vai trò quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn, ổn định và hiệu quả cao.

2. Tổng quan dự án lò hơi 110 t/h – Áp lực 25 kg Steam

Từ năm 2017, tại Nhà máy Đường Sông Con đã triển khai dự án hệ thống lò hơi có công suất 110 tấn/giờ, áp lực hơi 25 kg/cm² do tập đoàn Thyssenkrupp (chi nhánh Ấn Độ) thực hiện thiết kế và xây dựng. Đây là hệ thống then chốt cung cấp nhiệt năng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất, đặc biệt trong những tháng vụ ép mía khi nhu cầu hơi nóng lớn. Việc ứng dụng công nghệ điều khiển tự động, giám sát từ xa giúp tăng hiệu quả vận hành và giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.

3. Hệ thống DCS sử dụng tại nhà máy

Hệ thống điều khiển trung tâm của lò hơi 110 t/h được xây dựng trên nền tảng Distributed Control System (DCS) ABB Ability ™ System 800xA — một trong những hệ thống điều khiển phân tán (DCS) tích hợp hàng đầu thế giới, được ABB triển khai ở hơn 100 quốc gia với hơn 12.000 hệ thống lắp đặt.

Cấu hình chính:

Hệ thống điều khiển DCS: ABB Ability™ System 800xA – mạnh mẽ, linh hoạt, hỗ trợ cả chức năng điều khiển quy trình, an toàn, điện và quản lý tài sản trong một môi trường tích hợp.
Máy chủ và trạm vận hành:
- 1 Server điều khiển trung tâm
- 1 Client vận hành
PLC điều khiển:
- Hệ thống PLC AC800M với cấu hình 2 PLC dự phòng (redundancy) sử dụng bộ PM861, đảm bảo vận hành liên tục không có điểm lỗi đơn lẻ.
Thiết bị I/O và kết nối: Các mô-đun I/O S800 cung cấp khả năng giao tiếp linh hoạt với thiết bị trường, hỗ trợ cả I/O analog, digital và HART, tăng tính toàn vẹn dữ liệu và tính dự phòng. PLC DCS Pro
Cảm biến trường: Các cảm biến đo lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, mức … thương hiệu Yokogawa, nổi tiếng về độ tin cậy trong môi trường công nghiệp nặng.
Thiết bị điện động lực: Động cơ hạ thế công suất lớn đến từ Siemens, trong đó mạnh nhất là hai quạt hút công suất 295 kW dùng cho hệ thống hút khí, đốt gió nóng.
Thiết bị đóng cắt & biến tần: Dòng thiết bị Siemens như biến tần G120, V20 đảm bảo chất lượng điều khiển động cơ chính xác và hiệu quả điện năng.

Hệ thống này cho phép giám sát, thu thập dữ liệu và điều khiển quy trình một cách liên tục, đồng thời tích hợp các chức năng nâng cao như quản lý tài sản, cảnh báo và phân tích dữ liệu phục vụ tối ưu hóa vận hành.

4. Công ty A2S và vai trò trong bảo trì hệ thống

Công ty Cổ phần Dịch Vụ và Ứng Dụng Tự Động A2S (Automatic Application and Service JSC) — được thành lập từ năm 2011, là một trong những đơn vị hàng đầu tại Việt Nam trong lĩnh vực thiết kế, tích hợp và bảo trì hệ thống tự động hóa công nghiệp, bao gồm PLC, SCADA, DCS.

A2S cung cấp các dịch vụ: tư vấn, thiết kế, lắp đặt, bảo trì và nâng cấp hệ thống tự động hóa cho nhiều nhà máy lớn trên toàn quốc trong nhiều lĩnh vực (FMCG, dầu khí, điện, đường sắt …) với đội ngũ kỹ sư có chứng nhận chính hãng và kinh nghiệm thực tế.

Tại dự án Nhà máy Đường Sông Con, A2S đã và đang thực hiện bảo trì hàng năm hệ thống DCS lò hơi 110 t/h từ năm 2017 đến nay (2025), đảm bảo hệ thống điều khiển luôn trong tình trạng sẵn sàng vận hành trước mỗi mùa vụ ép mía.

5. Công việc bảo trì cụ thể của A2S

Trong mỗi đợt chuẩn bị trước mùa vụ ép, đội ngũ kỹ thuật của A2S thực hiện các công việc chi tiết sau:

5.1. Kiểm tra hệ thống điện động lực và điều khiển

Kiểm tra toàn bộ hệ thống điện động lực, hệ thống cấp nguồn cho DCS, PLC và cảm biến trước khi bật nguồn.
Phát hiện và xử lý các điểm lỗi điện, tiếp điểm, bảo vệ quá dòng, quá áp.

5.2. Kiểm tra kết nối PLC và trạm I/O

Đảm bảo kết nối mạng Profibus/Industrial Ethernet giữa máy chủ điều khiển, PLC và các trạm I/O hoạt động ổn định.
Kiểm tra địa chỉ, cấu hình và tín hiệu trao đổi dữ liệu.

5.3. Kiểm tra tín hiệu cảm biến

Đo, kiểm tra các tín hiệu cảm biến về máy chủ: lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, mức … xác định giá trị đọc có chính xác.
Đề xuất phương án thay thế hoặc hiệu chỉnh khi có tín hiệu sai lệch, gây lỗi hiển thị.

5.4. Kiểm tra tín hiệu điều khiển đến cơ cấu chấp hành

Kiểm tra các tín hiệu điều khiển đến thiết bị cuối (động cơ, van, bơm, biến tần).
Đảm bảo tín hiệu điều khiển đúng tốc độ, đáp ứng yêu cầu quy trình.

5.5. Phối hợp bảo trì thiết bị trường với nhà máy

Cùng với nhân viên nhà máy kiểm tra, bảo trì các bộ phận cảm biến áp lực, mức, lưu lượng.
Kiểm tra và bảo trì cơ khí, tuyến đấu dây cảm biến.

5.6. Chạy thử động cơ và thiết bị cơ khí

Chạy thử từng cơ cấu chấp hành: quạt hút, pittông cánh gió, băng tải, bơm …
Phát hiện các vấn đề như: rung lắc, chạm trập, quá nhiệt và phối hợp với bộ phận cơ khí để chỉnh sửa.

5.7. Chạy liên động toàn hệ thống

Sau khi đảm bảo từng phần hoạt động, tiến hành chạy thử liên động toàn hệ thống điều khiển, giám sát tín hiệu, xử lý sự cố phát sinh.

5.8. Theo dõi chạy nâng nhiệt và chạy có tải

Giám sát quá trình nâng nhiệt của lò hơi và chạy có tải khi đưa vào sản xuất.
Cập nhật tham số vận hành, xử lý lỗi phát sinh kịp thời.

5.9. Định hướng bảo trì & cải tiến

Đưa ra định hướng nâng cấp, thay thế thiết bị, cải tiến hệ thống để đảm bảo vận hành ổn định trong các năm tiếp theo.

6. Kết luận – Hiệu quả bảo trì hàng năm

Nhờ việc triển khai bảo trì định kỳ hàng năm với quy trình bài bản và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, hệ thống DCS của lò hơi 110 t/h tại Nhà máy Đường Sông Con hoạt động ổn định, đáng tin cậy, ít gặp sự cố dừng ép, đồng thời góp phần quan trọng giúp nhà máy đạt được kế hoạch sản xuất hàng mùa và hiệu quả kinh tế cao.

Việc duy trì hoạt động ổn định của hệ thống điều khiển không chỉ giảm chi phí bảo trì khẩn cấp, mà còn kéo dài tuổi thọ thiết bị, tăng tính an toàn vận hành cho toàn bộ nhà máy trong mỗi mùa vụ ép mía.