VNDự án cung cấp và lắp đặt Hệ thống Điện - Tự động hóa cho Nhà máy Bia - Công ty Cổ phần Thực phẩm và Đồ uống Thủ Đô
Thông tin chung về dự án
Tên dự án: Dự án Cung cấp và Lắp đặt Hệ thống Điện – Tự Động Hóa cho Nhà máy Bia – Công ty Cổ phần Thực phẩm và Đồ uống Thủ đô.
Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Thực phẩm và Đồ uống Thủ đô.
Công ty Cổ phần Thực phẩm và Đồ uống Thủ đô là doanh nghiệp chuyên sản xuất bia và mạch nha ủ men bia. Trụ sở chính đặt tại Lô I21B, KCN Bá Thiện - Phân khu I, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc. Thành lập ngày 27/10/2023, công ty đã có hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành sản xuất bia và mạch nha. Với định hướng phát triển bền vững, công ty luôn đặt chất lượng và lợi ích khách hàng lên hàng đầu, góp phần nâng cao uy tín thương hiệu trên thị trường Việt Nam.
Thời gian thực hiện dự án: Từ tháng 10 năm 2024 đến tháng 03 năm 2025.
Địa điểm: Lô I21B, KCN Bá Thiện - Phân khu I, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.
Ngành: Bia rượu & Nước giải khát.
Nội dung thực hiện dự án
Dự án bao gồm các nhóm công việc chính như sau:
Cung cấp vật tư – thiết bị điện
- Cung cấp đầy đủ vật tư điện động lực và điều khiển cho toàn bộ hệ thống sản xuất, đảm bảo đạt tiêu chuẩn công nghiệp (IEC).
- Các thiết bị chính bao gồm: CB tổng, biến tần, contactor, relay, PLC Siemens S7-400, IO module, đồng hồ nhiệt, cảm biến mức, cảm biến lưu lượng, motor…
- Thiết bị được nhập khẩu chính hãng, có đầy đủ CO/CQ, đảm bảo độ bền và an toàn khi vận hành trong môi trường nhà máy bia – nơi có độ ẩm và nhiệt độ cao.
- Thiết kế, lắp đặt và đấu nối hệ thống tủ điện bao gồm:
- Tủ phân phối hạ thế (MDB)
- Tủ điều khiển trung tâm (MCC)
- Tủ điều khiển quá trình (Process Control Cabinet)
- Tủ trạm bơm, van tự động, hệ thống mô-đun đo lường đầu vào/ra (AI, AO, DI, DO)
- Tủ được chế tạo đạt chuẩn IP54/IP55 phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm.
- Thiết lập hệ thống mạng truyền thông công nghiệp Profibus/Profinet cho kết nối giữa PLC – HMI – SCADA.
- Triển khai hệ thống máng cáp, thang cáp, ống luồn dây, phân chia rõ ràng giữa dây động lực và dây điều khiển.
- Thi công đấu nối từng tín hiệu, chạy thử điểm từng cảm biến, van, motor theo bản vẽ thiết kế.
- Lập trình trên nền tảng Braumat v8.2 (Siemens) – phần mềm chuyên dụng trong ngành bia – thực phẩm.
- Phân tích quy trình công nghệ từ phía kỹ thuật chủ đầu tư và xây dựng các logic điều khiển tự động cho từng bước:
- Tự động cấp nước – nấu đường – giữ nhiệt – sục khí
- Lên men theo giai đoạn – kiểm soát nhiệt độ – hồi lưu – vệ sinh CIP
- Thiết kế giao diện HMI trực quan, cảnh báo lỗi, lưu trữ dữ liệu phục vụ truy xuất truy vết sản phẩm.
- Tổ chức chạy thử đơn động – liên động – toàn hệ thống.
- Hướng dẫn vận hành và chuyển giao tài liệu kỹ thuật cho đội ngũ kỹ thuật nhà máy.
- Hỗ trợ bảo trì – bảo hành 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu.
- Sau khi hoàn thành dự án, nhà máy có thể làm chủ hoàn toàn quy trình nấu bia, dễ dàng phát triển công thức nấu phù hợp với thị hiếu thị trường, từ đó chủ động nguồn cung cấp sản phẩm.
- Việc đưa vào vận hành hệ thống tự động hóa đã giúp tăng năng suất sản xuất đáng kể, giảm thiểu rủi ro, đảm bảo chất lượng ổn định cho từng mẻ bia.
Làm chủ công nghệ và quy trình sản xuất: Hệ thống điều khiển và phần mềm giám sát Braumat v8.2 giúp nhà máy hoàn toàn chủ động trong việc quản lý từng công đoạn nấu – lên men, từ đó kiểm soát chất lượng sản phẩm đầu ra một cách chính xác và ổn định.
Tăng năng suất, giảm nhân công: Với hệ thống điện – điều khiển tự động, quá trình vận hành được tối ưu hóa, giảm phụ thuộc vào lao động thủ công. Nhà máy có thể duy trì hoạt động liên tục với số lượng nhân công tối ưu.
Nâng cao chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm: Việc lập trình và kiểm soát theo tiêu chuẩn giúp đảm bảo mỗi mẻ bia có chất lượng đồng đều, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hương vị và tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Tiết kiệm chi phí vận hành: Tự động hóa giúp giảm sai sót do con người, tiết kiệm điện năng, nguyên liệu và giảm chi phí bảo trì nhờ vào hệ thống cảnh báo lỗi và tự động giám sát thông minh.
Dễ dàng mở rộng, tích hợp các công nghệ mới: Hệ thống được thiết kế theo hướng mở, dễ dàng nâng cấp, tích hợp với các dây chuyền đóng gói, thanh trùng, chiết rót trong tương lai, tạo nền tảng phát triển bền vững lâu dài.
Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu xuất khẩu: Việc triển khai hệ thống điều khiển hiện đại giúp nhà máy đủ điều kiện đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế (ISO, HACCP…), tạo cơ hội mở rộng sang các thị trường nước ngoài.
Qua quá trình tham gia dự án, tôi nhận thấy tầm quan trọng của việc ứng dụng công nghệ vào ngành sản xuất thực phẩm và đồ uống. Hệ thống điện – điều khiển được thiết kế và triển khai một cách đồng bộ đã tạo ra nền tảng vững chắc để doanh nghiệp mở rộng quy mô và nâng cao năng lực cạnh tranh. Đồng thời, việc sử dụng phần mềm chuyên dụng như Braumat giúp tối ưu hóa quy trình, tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm đầu ra.
Giải pháp khác
_700x394.png)
.png)
.png)
.jpg)
